Kako prepoznati kakovost razpršenih barvil

Kako prepoznati kakovost razpršenih barvil

Kakovost razpršenih barvil je z vidika uporabe barvil odvisna predvsem od petih vidikov: difuznosti, disperzibilnosti, visokotemperaturne disperzijske stabilnosti, vsebnosti katrana in toplotne mobilnosti. Praksa je pokazala, da je ključ do teh lastnosti kakovost polnil, difuzorjev in lignina, ki se mešajo v razpršeno barvilo.

Zaznavanje difuzije: Natančno odtehtajte 1 g barvila, dodajte 100mL vode pri 30 ° C, enakomerno mešajte s stekleno palico, s slame spustite 4-5 suspenzije barvila na filtrirni papir, opazujte njen naravni osmozni krog, dobra difuzija Potem je površina večja. Nekatere raztopine barvil imajo 1–2 plasti meglene osmoze v mestu spuščanja, območje ni veliko, barvna raztopina pa zunaj kroga. Barvilo se prednostno uporablja za dodajanje 20% do 30% difuznega sredstva MF. Ali pa dodajte 2g / L disperznega sredstva za popravilo barvila, da izboljšate razpršljivost barv in izboljšate prenosljivost barvila. Razpršilnega sredstva N ne nanašajte zaradi zelo toplega barvanja, ker ni odporen na visoke temperature.

Disperzijski test: Zgornjo preostalo raztopino barvila smo segrevali na električno peč s konstantno temperaturo pri 70 ° C do 72 ° C, zapustili vir toplote in mešali s stekleno palico, da smo opazili, ali je barvilo na steni čaše in stekleno palico lepljiv. Če je fluidnost raztopine barvila zelo dobra, na stekleni posodi skorajda ni madežev, kar kaže na to, da je barvilo dobro razpršeno in ga lahko barvamo pri 100 ° C ali visoki temperaturi in visokem tlaku.

Preskus stabilnosti disperzijske temperature pri visoki temperaturi: Zgornjo raztopino barvila smo še vedno prelili v skodelico za barvanje stekla, jo postavili v stroj za barvanje in jo 30 minut obdelali pri 130 ° C in 0,18 MPa. Ko vzamete ven, opazujte, ali je raztopina postala gosta in se počasi vlije na filtrirni papir (Filtrirni papir se običajno da na 50 ml čašo) in krajši je čas filtracije, tem bolje. Če opazimo, da raztopina barvila po segrevanju postane gosta, je s prstom lepljiva, kar kaže, da ima barvilo slabo visokotemperaturno disperzijsko stabilnost. Barvilo je treba uporabiti tudi na način, da količino barvila dopolni za 20 do 30% razpršilnega sredstva MF. Če je kakovost vode, uporabljene pri proizvodnji, previsoka, bo prišlo do sekundarnega razprševanja disperznega barvila v barvilo. Da bi to preprečili, je treba najprej pH stacionarne kopele stabilizirati z amonijevim sulfatom; drugič, za izboljšanje lahko dodamo 1 - 2 g / L disperzijskega kelatnega sredstva. Natrijevega heksametafosfata ne smemo dodajati kot mehčalo, ker bo natrijev heksametafosfat izgubil sposobnost zapletanja kalcijevih in magnezijevih ionov pri pogojih visoke temperature in visokega tlaka, do določene mere pa se bo pH barvila dvignil in barvilo uničilo. Stabilnost. Ko je svetloba, se površina vlakna poveča v barvi in obstojnost barve se zmanjša. V hudih primerih pride do temnih barvnih sprememb. Ko se zgornji pojav pojavi v dejanski proizvodnji, lahko določitev barve izboljšate s čiščenjem z redukcijo ali pa v reducirno kopel dodamo disperzijsko kelatno sredstvo, da dosežemo boljši učinek.

Zaznavanje vsebnosti katrana: Večina trenutno proizvedenih difuznih sredstev uporablja surovi metilnaftalen, ki ima visoko vsebnost nečistoč, ne le katrana, ampak tudi drugih spojin. Običajno po tem, ko se na filtrirnem papirju nalije zgoraj segreta in neogrevana raztopina barvila, če ima filtrirni droben droben črn madež, ga lahko štejemo za nečistoče, kot je katran. Če je količina nečistoč majhna, je treba v recept dodati le izravnalno sredstvo z dobro dispergirajočo emulgifikacijsko sposobnostjo in problem barvanja srednje ali globoke barve ni resen. Če je vsebnost katrana visoka, se na površini barvne raztopine lahko pojavi svetle barve, kot je dišeča roža. Med barvanjem lahko dodamo 2 g / L razpršilnega sredstva WA, pred dodajanjem barvila pa dodamo majhno količino zaviralca prahu. Praksa je dokazala, da je ta "tekoča večnamenska" metoda identifikacije zelo primerna za podjetja za tisk in barvanje in je enostavna za upravljanje.

Preizkus toplotne migracije: Potem ko je poliestrski izdelek barvan z disperznim barvilom, barvilo znotraj vlakna migrira na zunanjo stran vlaken in je onesnaženo z drugimi vlakni med toplotno obdelavo, kot sta nastavitev toplote in likanje. Razlikuje se od hitrosti sublimacije, vendar jo je mogoče simulirati z uporabo metode sublimacijske / likalne hitrosti. Uporabljen je kos barvanega poliestra, na obeh straneh pa je pritrjen kos najlonske in kisle tkanine. Po 30 sekundnem vročem stiskanju pri 180 ° C se oceni, da je prilepljena tkanina barva dobra ali slaba. Na splošno je bolje uporabiti sivo karto stopnjo 3 ali višjo in obratno. Za barvila z visoko obstojnostjo barv ali izdelke, barvane s prejo, barvil s slabo toplotno mobilnostjo ni mogoče uporabiti.