Tehnične težave in tehnične točke za proizvodnjo barvnega predenja

Tehnične težave in tehnične točke za proizvodnjo barvnega predenja

1 Tehnične težave in tehnične točke za proizvodnjo barvnega predenja

Ker se barvna preja meša in vrti z različnimi barvnimi materiali in materiali različnih vlaken, kako doseči enakomerno mešanje, svetlo barvo, dobro obstojnost barve, enakomerno debelino preje, manj poraščenosti, manj napak in manj tehnično zahtevnih.

1.1 glavne tehnične težave

a) Količina barvanja predenja je majhna, sorta velika in variacija velika (razmerje mešanja se razlikuje glede na zahteve po obdelavi). Pogosto mora ena delavnica hkrati proizvajati različne barvne preje z različnimi mešalnimi razmerji in pogosto spreminjati, na primer rahlo malomarnost, mešane serije, proizvajajo ponarejene izdelke velikega obsega, zato postavite višje zahteve za upravljanje na kraju samem delavnica, zlasti upravljanje serije in ločevanja barv;

b) Enaka serija barvnega predenja (torej enako razmerje mešanja) mora ohraniti isto barvo in barvo po spremembi serije barvnih surovin, kar je tehnično težko.

1.2 glavnih tehničnih točk

Glede na dolgoletno proizvodno prakso mnogih mlinov za bombaž v provinci Zhejiang, da bi ohranili kakovost barvne predilne preje, je treba skrbno oblikovati iz izbora surovin, optimizirati postopek, strogo upravljanje in preveriti način.

1.2.1 Dobro opravite barvanje surovega bombaža V skladu s proizvodno prakso v zadnjih letih je linearna gostota čistega bombažnega predenja na splošno pod 14,6 tex (40Ne), večina je približno 16,1 tex (30Ne), in gostota zavrte preje je zmerna. . Da bi ohranili določeno elastičnost barvanega surovega bombaža in zmanjšali izgubo trdnosti, mora biti prvotna bombažna finost zmerna (5400-5600Nm), zrelost mora biti dobra (1,6-1,8), vsebnost nečistoč pa manjša . Bombaž s finim niansiranjem se zlahka razbije in v procesu predenja po barvanju ustvari bradavice. Hkrati je pri ujemanju barv treba izboljšati hitrost barvanja in ohraniti določen koeficient elastičnosti in trenja barvanega vlakna. Zato je treba pri barvanju surovega bombaža dodati ustrezno pomožno sredstvo in oljno sredstvo. Trenutno obstajata dve metodi za barvanje surovega bombaža: ena je barvanje surovega bombaža pred barvanjem in nato mešanje, druga pa uporaba surovega bombaža po česanju, česanju, česanju, barvanju z bombažnim drsnikom (mrežico) in nato česanje mešanice v postopku. Slednji surovi bombaž se na kratek kupček enostavno doda s sekundarnim postopkom mikanja, kar vpliva na povečanje poraščenosti preje in nepov, zato se običajno uporablja za čisti bombaž ali pol-česano prejo. Za česano česano barvo preje je bolje uporabiti prvo metodo barvanja izvirnega bombaža.

1.2.2 Metoda mešanja bombaža mora biti znanstvena. Barvna predilna preja je mešanica dveh ali več barvnih vlaken. Kako barva med zgornjim in segmentom preje biti skladna, odvisno od enakomernosti mešanega bombaža. Trenutno ima metoda barvnega predenja in mešanja bombaža dve vrsti bombažnih bal (bombažnih pilotov) mešani bombaž na odprtem čistilnem stroju in bombažne drsnike na risalnem okvirju. Prva se uporablja za klicanje "tridimenzionalnega mešanja", tako da se različna barvna vlakna porazdelijo v različne dele preje. Slednji se imenuje "bombaž z vzdolžnim mešanjem", beli bombažni trak in barvni trak pa sta usklajeni s trakom po določenem mešalnem razmerju. Nekdanji mešani bombaž ima tridimenzionalni učinek; nadzor nad mešalnim razmerjem slednjih mešanih bombažnih vlaken je razmeroma pravilen, toda tridimenzionalni učinek mešanega bombaža je nekoliko slabši od prvega. Da bi odpravili pomanjkljivosti obeh, je mogoče predenje visoko bombažne čiste bombažne preje uporabiti na dva načina. V primeru predenja vijačne preje ali barvne preje, ker kemična vlakna ne vsebujejo nečistoč, se lahko različna kemična vlakna izvedejo na način mešanja bombažne volne in bombaža v sorazmerju s postopkom odpiranja in čiščenja. Pri predenju T / C ali CV V primeru predenja v barvi C, kadar je delež mešanega surovega bombaža visok, ker bombaž vsebuje nečistoče in kratek žamet, kemična vlakna pa ne vsebujejo nečistoč, ga je treba ločeno obdelati z različni procesi čiščenja bombaža ter mešani in usklajeni v postopku risanja. V trak. Kadar je barvno predenje T / C v glavnem narejeno iz surovega bombaža in je majhna količina barvnih kemičnih vlaken mešana, je mogoče uporabiti način mešanja bombaža z mešanjem bombaža, zato ni treba ločeno valjati in izdelati traku.

1.2.3 Optimizacija postopka predenja Ker je barvna preja preje zlasti glavna barvna predenje, sta trdnost in elastičnost vlaken po barvanju določeni, zato morajo biti različni postopki v postopku predenja v skladu z barvnim bombažem. Značilnosti oblikovanja. Obenem je serija barvne preje majhna in raznolikost pogosto spremenjena, zato postopek mikanja ne uporablja v celoti. Trenutno večina podjetij za obarvanje barv v provinci Zhejiang uporablja tradicionalni postopek predenja in čiščenja. Hkrati je za lažjo proizvodnjo majhnih serij in več sort čistilni stroj po možnosti razporejen v enem sklopu. Med predenjem in predenjem bi morali procesi vstavljanja, risanja, rolanja in česanja prevzeti postopek ožemanja z majhno težo, počasno hitrostjo in dobrim prenosom. Na splošno se teža zmanjša, hitrost pa se zmanjša za 10% -15% v primerjavi s predilno barvno prejo, da se zmanjšajo Nepsi nastajajo. Hkrati mora za krmiljenje mase CV preje in odstopanja teže v procesu vlečenja drsnik kartice najprej izboljšati strukturo drsnika s predhodnim sintezo in nato 1-2-krat premešati v skladu z določenim razmerje mešanja, da se razlika v masi Uravnava se v majhnem območju, da se zagotovi stabilnost mase CV preje in odstotek teže (to je, da je razlika v dolžini dolžine preje majhna). V procesu navijanja je potrebno ustrezno zmanjšati hitrost navijanja in nadzorovati hitrost rasti dlakavosti.

1.2.4 Strogo nadzirajte uporabo recikliranih materialov pri predenju. Zaradi različnih lastnosti mešanih materialov barvnega predenja je razmerje mešanja drugačno, zato so povratni materiali, ustvarjeni pri predenju (kot so previjanje, previjanje, vračanje itd.) Razlika v uspešnosti je velika, da se zagotovi kakovost barvne preje je stabilna in barvno razmerje pravilno. V normalnih okoliščinah ga ne mešamo s predilnim materialom (vendar sta specifikacija predenja in mešanje dalj časa stabilnejša. Material). Splošna praksa je: da zmanjšate odpadne surovine, ki jih je treba vrniti na določeno količino, nato pa uporabite prežgano prejo za enkratno uporabo za prebavo povratnega materiala. Zato je poraba surovin vpletene preje večja od bele preje. Običajno predenje bombažno česano barvno predenje, poraba surovega bombaža je določena na 1,37 ~ 1,4 / t preje, predenje mikanega bombaža, predenje ali T / C, CV Poraba sukarov v barvi C je približno 1,1 / t preje, in predenje kvota porabe preje in prednje preje je tudi več kot 1,02 / t, stroški predilnih surovin pa so višji od stroškov običajne preje.

2 Večje vrzeli in prihodnja prizadevanja

Čeprav je provinca Zhejiang glavna provinca za proizvodnjo domače preje preje, je skozi več kot 10 let trdega dela in inovacij dosegla velik napredek pri izdelkih, kakovosti, razredih in sortah barvnega predenja, prav tako pa je prinesla tudi gospodarske koristi Zhejiang predilnice bombaža. Določen prispevek. Vendar pa v primerjavi z barvno predilno prejo, ki jo izdelujejo napredne države na svetu, še vedno obstaja nekaj vrzeli v kakovosti in kakovosti izdelkov. Trenutno je na svetu najvišja kakovost barvne preje, proizvedene na svetu, sledijo Južna Koreja, Japonska in kitajska provinca Tajvan. Glavna vrzel je v ocenah. Italija je znana po tem, da proizvaja visokokakovostno barvno predenje. Bombaž in volna, svila in posebne preje s mešanico kemičnih vlaken se uporabljajo za oblačila visoke kakovosti z višjimi stopnjami, vendar manj proizvodnje. Barvna preja, ki se proizvaja v Koreji, je zaradi izbire surovin razmeroma stabilna. Zato je kakovost med serijo in serijo razmeroma stabilna. Kitajska provinca Tajvan v glavnem proizvaja preje iz več vlaken in večbarvnih mešanic. Zaradi svoje napredne opreme za predelavo sprejme sorte bombaža in kemičnih vlaken. Veliko, zato je tudi stopnja barvnega predenja višja. Kitajska proizvodnja barvnih predil predivov ima glede kakovosti izdelkov določen razkorak z Italijo in Tajvanom. V primerjavi z Južno Korejo glede kakovosti izdelkov obstaja razlika v stabilnosti kakovosti med serijami in serijami (zaradi nihanja surovega bombaža, ki se uporablja na Kitajskem) Velika), hkrati pa obstajajo vrzeli v obstojnosti barvanja in zaključku preje, obstojnost barve in barvni odtenek nista dobra, površina preje ima več poraščenosti, enakomernost traku pa ni idealna. Zato moramo še izboljšati konkurenčnost barvnih predil na domačem in tujem trgu. Prihodnja prizadevanja so:

a) Za razvoj novih izdelkov barvnega predenja moramo trdo delati od finega, novega in posebnega; razviti mešanje bombaža in volne, svile in posebnih kemičnih vlaken ter še povečati dodano vrednost barvne predilne preje;

b) razširiti je treba visoko kakovostno česano barvano prejo na čistem bombažnem predenju in si prizadevati, da bi v 1-2 letih zasedli 40% do 50% čiste bombažne preja;

c) Treba je izboljšati stabilnost kakovosti predenja barv ter obstojnost in gladkost preje ter zmanjšati kakovostno nihanje surovin pri menjavi serije. Pigment, uporabljen za barvanje, mora izpolnjevati zahteve varstva okolja. Izboljšajte obstojnost barve;

d) Pri proizvodnji barvanja kemičnih vlaken je treba uporabiti različne nove vrste kemičnih vlaken in stisniti majhne surovine iz kemičnih vlaken, ki jih proizvaja reciklirani material, da bi izboljšali kakovost in kakovost predenja barv kemičnih vlaken.